Melhora significativa da resistência à compressão e à tração do concreto.

Redução da permeabilidade e porosidade do concreto, tornando-o mais resistente à penetração de agentes agressivos como água, cloretos e sulfatos.

Minimiza o risco de fissuras e deformações devido à retração plástica e por secagem do concreto.

Facilita a colocação e o acabamento do concreto fresco, especialmente em projetos com exigências de concretagem mais desafiadoras.

Ajuda a mitigar os efeitos da reação álcali-agregado, que pode causar expansão e rachaduras no concreto ao longo do tempo.

Pode contribuir para a redução do consumo de cimento Portland, principal componente do concreto, e é frequentemente produzida a partir de resíduos industriais, promovendo assim a economia circular e a sustentabilidade ambiental.

A sílica ativa geralmente tem um tamanho médio de partícula muito pequeno, com a maioria das partículas na faixa de submícron a poucos micrômetros. Isso proporciona uma grande área superficial específica, o que contribui para sua alta reatividade.

A sílica ativa possui uma área superficial específica significativamente maior em comparação com outros materiais utilizados em concreto, como cimento Portland e cinza volante. Essa alta superfície específica permite uma reação mais rápida e eficiente com os componentes do cimento, melhorando assim as propriedades do concreto.

A sílica ativa é composta principalmente de dióxido de silício (SiO2), geralmente com teores acima de 85% em peso. Outros constituintes podem incluir pequenas quantidades de óxidos metálicos, como alumínio, ferro e cálcio.

A sílica ativa é geralmente de cor branca a cinza claro, com partículas finamente divididas e uma aparência semelhante ao pó. Sua forma pode variar de esférica a angular, dependendo do processo de produção e das condições de moagem.

A principal característica da sílica ativa é sua alta reatividade quando em contato com a água e os compostos de cimento. Isso permite que ela participe ativamente das reações de hidratação do cimento, promovendo o desenvolvimento de produtos de hidratação adicionais e a formação de uma matriz de concreto mais densa e resistente.

A dosagem de sílica ativa no concreto pode variar de acordo com a aplicação específica e as propriedades desejadas do concreto final. Geralmente, é adicionada em uma faixa de 5% a 10% em relação à massa de cimento, embora dosagens mais altas possam ser utilizadas em certas aplicações especiais.